Пояснительная записка к курсовой работе

по курсу «Организация производств и менеджмент»

Тема проекта: «Организация производственного процесса изготовления деталей на поточной линии».

В соответствии с настоящим техническим заданием надлежит выполнить нижеследующие работы

1. Разработать производственный процесс изготовления деталей на поточной линии:

— вариант15;

— месячная норма выпуска15000шт;

— режим работы линии –2 смены;

— продолжительность рабочей смены – 8 часов.

2. Содержание работы:

— краткое описание объекта производства и технологического процесса;

Advertisement
Узнайте стоимость Online
  • Тип работы
  • Часть диплома
  • Дипломная работа
  • Курсовая работа
  • Контрольная работа
  • Решение задач
  • Реферат
  • Научно - исследовательская работа
  • Отчет по практике
  • Ответы на билеты
  • Тест/экзамен online
  • Монография
  • Эссе
  • Доклад
  • Компьютерный набор текста
  • Компьютерный чертеж
  • Рецензия
  • Перевод
  • Репетитор
  • Бизнес-план
  • Конспекты
  • Проверка качества
  • Единоразовая консультация
  • Аспирантский реферат
  • Магистерская работа
  • Научная статья
  • Научный труд
  • Техническая редакция текста
  • Чертеж от руки
  • Диаграммы, таблицы
  • Презентация к защите
  • Тезисный план
  • Речь к диплому
  • Доработка заказа клиента
  • Отзыв на диплом
  • Публикация статьи в ВАК
  • Публикация статьи в Scopus
  • Дипломная работа MBA
  • Повышение оригинальности
  • Копирайтинг
  • Другое
Прикрепить файл
Рассчитать стоимость

— обоснование типа производства;

— расчет календарно-плановых нормативов участка;

— обоснование необходимой производственной площади;

— расчет себестоимости изделия;

— расчет технико-экономических показателей производственного участка;

3. Содержание графического материала:

— цикловой график работы производственного участка;

4. Курсовую работу закончить и представить для защиты

5. Исходные данные к проекту прилагаются.

Приложение: Исходные данные.

Приложение: Исходные данные

Годовая программа, шт 180000

Режим работы 2 сменны

Черный вес, кг 10,8

Чистый вес, кг 7,7

Марка стали Ст. 45

tшт tвсп Разряд

05 Фрезерная 1,4 0,6 4

10 Сверлильная 1,2 0,4 2

15 Токарная 1,8 0,5 3

20 Фрезерная 2,4 1 4

25 Сверлильная 1,1 0,4 3

30 Токарная 1,8 0,6 3

35 Сверлильная 1,5 0,5 2

40 Слесарная 1,2 3

Внимание!

Это ОЗНАКОМИТЕЛЬНАЯ ВЕРСИЯ работы №3396, цена оригинала 500 рублей. Оформлена в программе Microsoft Word.

ОплатаКонтакты.

Введение

Целью курсовой работы является углубление и закрепление теоретических знаний в области организации производства и получение навыков проектирования производственных процессов для условий машиностроительного предприятия.

В ходе выполнения курсовой работы были произведены расчеты календарно-плановых нормативов, построение графика-регламента линии (участка), размещение оборудования и распределение рабочих мест, определение технико-экономических показателей производственного участка, а также оценка эффективности инвестиционного проекта.

Оглавление

Введение

1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса

2 Выбор и обоснование типа производства и вида производственного участка

3 Проект организации труда на линии

4 Расчет стоимости и амортизации основных средств

5 Расчет численности производственного персонала

6 Расчет себестоимости и цены единицы продукции

7 Расчет технико-экономических показателей работы участка

8 Оценка эффективности капитальных вложений

Заключение

Литература

1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса

Таблица 1.1 – Основные показатели

Показатель

Годовая программа выпуска, тыс. шт. 180000

Режим работы (кол-во смен) 2

Черный вес, кг. 10,8

Чистый вес, кг. 7,7

Наименование и марка материала Ст.45

Цена материала, руб./кг. 4,85

Таблица 1.2 – Технологический процесс

Операции tшт,

мин. tвсп,

мин. tм,

мин. Разряд работ

05 1,4 0,6 0,8 4

10 1,2 0,4 0,8 2

15 1,8 0,5 1,3 3

20 2,4 1 1,4 4

25 1,1 0,4 0,7 3

30 1,8 0,6 1,2 3

35 1,5 0,5 1 2

40 1,2 1,2 3

Таблица 1.3 – Оборудование

Наименование оборудования Тип, модель Оптовая цена за ед., руб. Занимаемая площадь, м2 Мощность эл. двигателей, кВт Коэфф. доп. площади Rmi Rэi

1 2 3 4 5 6 7 8

Фрезерно-центровальный станок 6Д12 355600 3,4 11,2 3 11,5 8,3

Сверлильный станок 2А53 120000 3 7 3 8,5 9

Токарно-винторезный станок 16К20 286000 3 4 3 6,4 5,5

Фрезерный станок Х6132А 730000 3,4 7,5 3 18,5 16

Слесарное оборудование — 15000 2 0,5 2,5 3 2,5

2 Выбор и обоснование типа производства и вида производственного участка

2.1 Тип производства и форма организации производственного процесса

Основой для определения типа производства является заданная программа выпуска, габаритно-весовые данные изделия и трудоемкость его изготовления. Показателями служат коэффициенты специализации и массовости.

Коэффициент специализации (Ксп) определяют по формуле:

(1)

где m — количество операций по технологическому процессу на данном участке;

Сi – принятое число единиц оборудования (рабочих мест) на i-той операции.

Если Ксп<1, то тип производства массовый, если Ксп=2-10 — крупносерийный, Ксп=20-40 – мелкосерийный и более 40 – единичное производство.

— тип производства массовый

Коэффициент массовости (Км) определяется по формуле:

(2)

где tштi — норма штучного времени на i-той операции с учетом коэффициента выполнения норм времени, мин.;

r — такт выпуска изделий – интервал времени между запуском или выпуском двух смежных изделий на линии, мин/шт.

Если Км>1, то тип производства массовый, т.к. каждая операция технологического процесса полностью загружает минимум 1 рабочее место на протяжении всего планируемого периода.

Если Км<1, то имеет место серийный тип производства.

-тип производства массовый

В общем виде расчетная величина такта (мин/шт), рассчитывается по формуле:

(мин/шт) (3)

где Nз – количество запускаемых на поточную линию деталей за определенный плановый период (смену, сутки, месяц, год), шт;

Fд – действительный или эффективный фонд времени за тот же период, мин.

Fд=Ксм*Fn*Кп.о.(час) (4)

Ксм – число рабочих смен в сутки;

Fn — номинальный фонд времени работы оборудования;

Кп.о. — коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте (для металлорежущих станков при 2х сменном режиме работы Кп.о.=0,95;)

Fn=Др*Dсм-Дпп (час) (5)

где Др – количество рабочих дней в плановом периоде (календарный фонд за вычетом выходных и праздничных дней);

Dсм – продолжительность одной рабочей смены в часах;

Дпп – количество предпраздничных рабочих дней в плановом периоде.

Для точности полученный результат можно сверить с данными производственного календаря за соответствующий период, так, при 40-часовой рабочей неделе, в 2009 – 1987 часов.

Для расчета коэффициентов массовости и специализации, также необходимо выяснить число станков необходимое для производства планового числа изделий. Расчет необходимого числа станков производится по формуле:

(6)

где — расчетное число оборудования необходимого для обработки детали на i-той операции;

– количество деталей обрабатываемых одновременно на данной операции на одной единице оборудования;

– время необходимое на обработку одной детали на i-той операции.

Для удовлетворения условиям курсового проекта полученное расчетное число оборудование округляется в большую сторону для получения фактического числа необходимых единиц оборудования ( ).

Таблица 2.1.1 — Корректировка штучного времени.

№ операции tшт (мин)

1 2 3 4

05 1,4 1,11 2

10 1,2 0,95 1

15 1,8 1,43 2

20 2,4 1,9 2

25 1,1 0,87 1

30 1,8 1,43 2

35 1,5 1,2 2

40 1,2 0,95 1

Таблица 2.1.2 – Тип производства

Показатель Значение

1 2

Номинальный фонд рабочего времени (Fn) 1987

Действительный фонд рабочего времени (Fд)

3775,3

Такт выпуска (r) 1,26

Коэффициент специализации (Ксп) 0,61

Коэффициент массовости (Км) 1,23

2.2 Вид поточной линии

Степень загрузки рабочих мест характеризуется показателем коэффициента загрузки оборудования ( ), данный показатель рассчитывается по формуле:

(измеряется в долях) (7)

Для оценки общей загрузки оборудования по линии в целом используется показатель — коэффициент средней загрузки оборудования ( ):

(%) (8)

Результаты расчетов необходимо представить в виде таблицы.

Таблица 2.2.1 – Загрузка оборудования

№ операции Наименование операции

1 2 3 4 5 6 7

05 1,4 1,11 2 0,55

10 1,2 0,95 1 0,95

15 1,8 1,43 2 0,71

20 2,4 1,9 2 0,95

25 1,1 0,87 1 0,87

30 1,8 1,43 2 0,71

35 1,5 1,2 2 0,6

40 1,2 0,95 1 0,95 0,75

Для наглядности загрузка оборудования представлена в виде графика, высота столбца при построении графика определяется значением коэффициента загрузки, ширина столбца зависит от количества единиц оборудования на данной операции.

Рисунок 1 – Загрузка оборудования

3 Проект организации труда на линии

3.1 Организация многостаночного обслуживания.

В целях рациональной организации рабочего места и выбора наиболее оптимальной загрузки рабочего, является необходимым произвести расчет числа станков дублеров, которое может быть обслужено одним рабочим на одной технологической операции ( ), величина показателя устанавливается по следующей формуле:

(10)

3.2 Ритм формирования заделов.

Однопредметная прерывно-поточная линия (ОППЛ) применяется в механосборочных цехах массового и крупносерийного производства, когда норма времени выполнения операций производственного процесса не равны и не кратны такту (ритму) потока, и когда на отдельных операциях появляется брак. На таких линиях невозможно достигнуть непрерывности обработки деталей, работы оборудования и рабочих.

Движение предметов труда на ОППЛ осуществляется параллельно – последовательно с поштучной или партионной передачей.

На каждой операции обработка определенного числа предметов труда ведется непрерывно, а на следующие операции они подаются транспортной партией или поштучно. На таких линиях применять конвейеры, как правило, нецелесообразно. Широко используют различные транспортные средства: (рольганги, скаты, лотки), а также оборудование циклического действия.

К основным календарно-плановым нормативам ОППЛ относятся:

— укрупненный такт (ритм);

— количество рабочих мест по операциям;

— график-регламент работы линии;

— размер и динамика движения межоперационных оборотных заделов;

— длительность производственного цикла

Время, в течение которого повторяется изготовление определенного числа предметов принято называть периодом оборота или обслуживания поточной линии.

На ОППЛ из-за невозможности обеспечения непрерывности производственного процесса необходимо создавать межоперационные оборотные заделы (детали и узлы, находящиеся на рабочих местах в ожидании процесса обработки).

Время, в течение которого повторяется изготовление определенного числа предметов труда принято называть периодом оборота или обслуживания поточной линии.

Период оборота (R) – важный параметр прерывно-поточной линии, от выбора которого зависят показатели использования оборудования, времени работы рабочих, размеры заделов и др. В практической деятельности за величину периода оборота на ОППЛ принимается одна смена (480 мин) или полсмены (240 мин). Для целей курсовой работы величину периода оборота выбираю 480 мин.

Исходя из установленного периода оборота, рассчитываем время необходимое для формирования задела по каждой из операций технологического процесса, с учетом загрузки оборудования:

(мин) (12)

где — время формирования задела на i-той операции.

Таблица 3.2.1 – Период формирования заделов

№ опер. Наименование операции Разряд работ

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

05 Фрезерная 4 1,4 0,8 0,6 1,11 2 0,55 2 264

10 Сверлильная 2 1,2 0,8 0,4 0,95 1 0,95 456

15 Токарная 3 1,8 1,3 0,5 1,43 2 0,71 3 340,8

20 Фрезерная 4 2,4 1,4 1 1,9 2 0,95 2 456

25 Сверлильная 3 1,1 0,7 0,4 0,87 1 0,87 417,6

30 Токарная 3 1,8 1,2 0,6 1,43 2 0,71 3 340,8

35 Сверлильная 2 1,5 1 0,5 1,2 2 0,6 3 288

40 Слесарная 3 1,2 1,2 0,95 1 0,95 456

3.3 Формирование рабочих мест

3.3.1 Построение циклограмм многостаночного обслуживания.

Целью построения циклограмм является формирование рабочих мест, при наибольшей загрузке рабочего и оборудования, с учетом необходимости выхода за цикл с каждой из операций, объединенных одним рабочим местом, равного числа деталей.

Рисунок 3 Циклограммы многостаночного обслуживания

Следующим шагом будет являться построения график-регламента работы оборудования с учетом смещения времени начала работы оборудования вследствие многостаночного обслуживания. При построении необходимо учесть изменения в работе оборудования вызванные объединением по рабочим местам, т.е. необходимо учесть время образовавшихся простоев в работе оборудования, вызванных наличием цикла. Фактически величина нового штучного времени по всем операциям объединенным одним рабочим местом приравнивается штучному времени наиболее длительной операции.

Таблица 3.3.1.1 – График работы оборудования

№ операции tштнi Tнi График работы оборудования (R=480 мин)

1 2 3 4

05

1,4 264

10

1,2 456

15 2,2 419

20

2,4 456

25 1,2 456

30 2,2 419

35 1,5 288

40 1,2 456

Результатом построение циклограмм является определение числа рабочих мест=6.

Таблица 3.3.1.2 — Список рабочих на линии.

№пп Ф.И.О. Профессия Разряд рабочего № опер. Наименование операции Разряд работ Вид обслуживания Вид доплаты

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1 Демидов А.Д. фрезеровщик 4 5 Фрезерная 4 М01

2 Карпов И.Н. сверловщик 3 10,25 Сверлильная 3 М02

3 Жмаев П.Е. токарь 3 15,30 Токарная 3 М02

4 Дунаев А.В. фрезеровщик 4 20 Фрезерная 4 М01

5 Носов Г.Д. сверловщик 2 35 Сверлильная 2 М01

6 Решетов А.М. слесарь 3 40 слесарная 3

3.4 Расчет межоперационных оборотных заделов на ОППЛ

Вследствие различной трудоемкости на смежных операциях производственного процесса на ОППЛ необходимо создавать межоперационные заделы (детали и узлы находящиеся на рабочих местах в ожидании процесса обработки). Оборотные заделы позволяют организовать непрерывную работу на рабочих местах в течение времени, определенным график-регламентом.

Межоперационный задел на ОППЛ – это внутренний задел; он создается и расходуется на самой линии.

Размер оборотного задела (Zоб) между каждой парой смежных операций (i -й и (i+1)-ой) за период (Т) определяют по формуле:

(шт.) (13)

где Сi и Сi+1 — число единиц оборудования, а t шт.н.i и tшт.н.i+1 — нормы штучного времени соответственно на i –той и на (i+1)-ой операциях технологического процесса, мин.

T — период времени, в течении которого смежные операции находятся в неизменных условиях по производительности, при неизменном количестве работающего оборудования.

Для 5,10 операций:

Для 10,15 операций:

Для 15,20 операций:

Для 20,25 операций:

Для 25,30 операций:

Для 30,35 операций:

Для 35,40 операций:

3.5 Расчет величины незавершенного производства.

Величину незавершенного производства в нормо-часах, без учета затрат труда в предыдущих цехах вычисляют по формуле:

(нормо-ч) (15)

Где Zср.об -средняя величина межоперационного задела в целом по линии.

Zср.об= (шт) (16)

— сумма площадей эпюр по всей поточной линии (дет./мин)

Величина незавершенного производства в денежном выражении определяют по формуле:

Нср. = Z cр.об*Cz (руб) (17)

где Сz – цеховая себестоимость изделия, находящегося в заделе (может быть принята для механосборочных цехов 0,7 от цеховой себестоимости изделия), руб.

4 Расчет стоимости и амортизации основных средств

К объектам основных средств относят:

— здание, занимаемое под основное и вспомогательное производство;

— технологическое оборудование и рабочие машины, стенды, с помощью которых изменяются формы и свойства предметов труда:

— энергетическое оборудование (трансформаторы, электромоторы и т. п.);

— транспортные средства всех видов (автомобили, злектрокары, конвейеры, краны и т.п.);

— измерительные и регулирующие приборы и устройства, предназначенные для измерения, регулирования и контроля изделий;

— дорогостоящий инструмент и приспособления со сроком службы более одного года;

— производственный и хозяйственный инвентарь (верстаки, предметы противопожарного назначения) со сроком службы более одного года.

4.1. Стоимость здания, занимаемого производственным участком

Стоимость здания определяют исходя из площади занимаемой участком, и стоимости 1 кв. метра площади, которую Я принимаю равную 40000рублей.

Расчет площади необходимой для размещения оборудования на i-той операции ( ) производится по формуле:

(кв.м.) (19)

где — площадь занимаемая единицей оборудования j-того вида;

– коэффициент дополнительной площади для оборудования j-того вида;

— площадь вспомогательных помещений (кладовые, участок заточки инструмента и.т.д.);

— площадь конторских и бытовых помещений;

– площадь подъездных путей.

Для целей курсовой работы площадь вспомогательных помещений следует принять 25-35% от производственной площади; конторских и бытовых – 20-30% от производственной площади; площадь, занимаемая подъездными путями – 10-15% от производственной.

Амортизационные отчисления рассчитывают исходя из вычисленной стоимости здания и установленной нормы амортизации. Срок полезного использования здания составляет 30 лет.

Таблица 4.1.1 – Здание.

Наименование площади Площадь здания, м2 Стоим.1кв. метра, руб Стоимость, руб.

1 2 3 4

Производственная площадь 117,8 40000 4712000

Площадь вспомогательных помещений 35,34 40000 1413600

Площадь конторских и бытовых помещений 29,45 40000 1178000

Площадь проездов 11,78 40000 471200

Итого 194,37 40000 7774800

4.2 Затраты на технологическое оборудование (балансовая стоимость).

Определяют исходя из оптовой цены единицы и количества оборудования. К цене оборудования прибавляют затраты на упаковку, транспортировку, монтаж (УТМ) и пуско-наладочные работы. Эти затраты можно принять равными 10-15 % цены оборудования.

Таблица 4.2.1 — Оборудование

Наимен.

Оборуд. Модель Количество, шт. Опт. цена Затраты УТМ, руб. Баланс стоим., руб.

Единицы, руб. Всего, руб.

1 2 3 4 5 6 7

Фрезерно-ценровальный станок 6Д12 2 355600 711200 71120 782320

Сверлильный станок 2А53 4 120000 480000 48000 528000

Ток.-винторезный станок 16К20 4 286000 1144000 114400 1258400

Фрезерный станок Х6132А 2 730000 1460000 146000 1606000

Слесарное оборудование — 1 15000 15000 1500 16500

∑=4191220рублей

За балансовую стоимость принимается первоначальная стоимость оборудования.

4.3 Прочие основные средства

Затраты на энергическое оборудование (электрогенераторы, трансформаторы и др.), его монтаж, упаковку и транспортировку при укрупненных расчетах можно принять 1200 рублей на 1 кВт установленной мощности технологического и транспортного оборудования.

1200*(11,2*2+7*1+4*2+7,5*2+7*1+4*2+7*2+0,5*1)=1200*81,9=98280 рублей

Затраты на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО, инструмент (первоначальный фонд) принимают в размере 10-80% балансовой стоимости технологического оборудования.

0,4*4191220=1676488 рублей

Затраты на измерительные и регулирующие приборы (измерительная техника, регулирующие устройства и системы контроля режущего инструмента и др.) в укрупненных расчетах принимают в размере 1,5-2,0% оптовой цены оборудования.

0,02*(355600*2+120000*4+286000*4+730000*2+15000*1)=76204 руб.

Затраты на производственный инвентарь (стеллажи, магазины для деталей и заготовок, магазины для инструмента и др.) принимают в размере 2–3 % от балансовой стоимости технологического оборудования, а на хозяйственный инвентарь – в размере 1500-2000руб на одного работающего (п.5.5).

0,02*4191220=83824,4 руб.

Общая сумма стоимости основных производственных фондов

13900816,4 руб. сводится в таблицу. Сумму амортизационных отчислений (Pa.j). каждой видовой группе основных производственных фондов определяют по составу.

(%) (20)

где. Тп – срок полезного использования объекта основных средств, лет.

(руб.) (21)

где ПCj -балансовая первоначальная стоимость основных производственных фондов j-й группы, руб.;

Ha.j. — норма амортизации основных производственных фондов j-й видовой группы, % в год.

Таблица 4.3.1 – Основные средства

Основные произв. фонды Стоимость производств. фондов, руб. Норма амортизации, % Сумма амортизационных отчислений, руб.

1 2 3 4

1.Здание, занимаемое участком 7774800 3,3 256568,4

2.Технол. оборудование 4191220 10,5 440078,1

3.Энергетическ.оборудование 98280 8,2 8058,96

4.Дорог. оснаст. УСПО, инструм 1676488 4,5 75441,96

5.Изм. и регул. приборы 76204 11,5 8763,46

6.Произв. и хоз. инвентарь 83824,4 18,5 15507,5

Итого 13900816,4 — 804418,38

5 Расчет численности производственного персонала

5.1. Численность основных производственных рабочих на постоянно-поточных линиях (ОНПЛ, ОППЛ) определяют исходя из количества рабочих мест согласно график-регламента.

При этом устанавливают явочное количество рабочих (Чоп.я.), работающих в одну смену, соответствующее принятому количеству единиц оборудования (рабочих мест) (Спр.). При определении списочного состава производственных рабочих (Чоп.с.) учитывают сменность работы (Ксм) и коэффициент невыходов (Ксп). При одинаковой численности рабочих в сменах списочный состав основных рабочих определяется:

(22)

Для курсовой работы коэффициент невыходов на работу рекомендуется принимать равным 0,1.

Таблица 5.1.1 – Производственные рабочие

Наименование Численность, чел. в т.ч. по разрядам

профессии в 1-ю смену Всего III IV V VI

1 2 3 4 5 6 7

Основные рабочие

1

2

2

1

2

4

4

2

2

4

2

4

— токарь

— фрезеровщик

— сверловщик

— слесарь

Итого 14

5.2. Численность вспомогательных рабочих (наладчиков оборудования, рабочих по настройке инструмента, слесари и др.) устанавливается в соответствии с нормативами (приложение В «Нормативы численности производственных рабочих»).

Таблица 5.2.1 – Вспомогательные рабочие

№ Профессия рабочего Разряд рабочего Численность рабочих в 1 смену Общая численность

1

Наладчики оборудования (в смену) 5 4 8

2 Слесари по ремонту приспособлений 5 — 1

3 Комплектовщики (в смену) 3 1 2

4 Контролеры (в смену) 5 1 2

5 Кладовщики 3 — 1

6 Транспортные рабочие (в смену) 2 1 2

7 Уборщики произв. помещений 2 — 1

8 Итого ( ):

17

5.3. Расчет численности рабочих по ремонту и межремонтному обслуживанию

Для определения численности ремонтных рабочих соответствующих профессий (слесарей, станочников, электрослесарей и прочих рабочих) необходимо определить трудоемкость по видам работ согласно нормам времени на одну ремонтную единицу. Для целей курсового проекта предлагается такой расчет выполнить раздельно для механической и электрической частей оборудования без разделения на виды работ.

Трудоемкость ремонтных работ в год ( по механической части производят по формуле

(23)

где nк, nс, nm, nо – соответственно число капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров (принимаем nк =1, n c=1, nm = 4, nо = 6);

tк, tc, tm, to — соответственно нормы времени на одну ремонтную единицу всех видов работ по капитальному, среднему, и текущему ремонтам, а также на осмотр механической части оборудования, нормо-ч;

tм.ц. – длительность межремонтного цикла (принимаем tм.ц. = 6 лет);

— количество единиц ремонтной сложности оборудования (механической части) i –го вида

— количество единиц ремонтной сложности оборудования (электрической части) i –го вида

Сiпр – принятое количество единиц оборудования и транспортных средств i-го наименования, шт;

k – число видов оборудования.

Нормы времени всех видов работ на ремонтную единицу оборудования приведены в таблице 5.3.1, нормо-ч.

Таблица 5.3.1 – Нормы времени на проведение ремонтных работ

Осмотр и вид ремонта Механической части Электрической части

1 2 3

Осмотр 0,85

Текущий ремонт 6,10 1.2

Средний ремонт 25,50 7,0

Капитальный ремонт 35,00 15

Среднегодовую трудоемкость работ по межремонтному обслуживанию механической части по всем видам работ (слесарным, станочным и прочим) устанавливают по формуле:

(24)

где Ноб – средняя норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении всех видов работ на одного рабочего в смену (принимаем 1000 нормо-ч).

Среднегодовая трудоемкость слесарных работ по межремонтному обслуживанию по электрической части определяют по формуле

(25)

где — годовой эффективный фонд времени работы рабочих, занимающихся межремонтным обслуживанием, ч (равен нормативному Fn);

— норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении злектрослесарных работ ( = 650) на одного рабочего в смену;

Численность ремонтных рабочих (Чрем) и рабочих по межремонтному обслуживанию (Чоб) рассчитывают по формулам:

(чел) (26)

(чел) (27)

где Кв – коэффициент выполнения норм времени (принимают 1,1-1,2)

Разряд ремонтных рабочих и рабочих по межремонтному обслуживанию для целей курсовой работы принимаем 5.

5.4. Численность ИТР, управленческого персонала и служащих на участке ( ) для целей курсовой работы принимаем: ежесменно 1 технолог, 1 мастер и рабочих-служащих — 2-4% от общей численности.

5.5. Общая численность работающих:

(чел) (28)

6 Расчет себестоимости и цены единицы продукции

6.1.Состав статей затрат

Себестоимость единицы продукции – это выраженная в денежной форме сумма затрат на ее производство и реализацию. Затраты, включаемые в себестоимость единицы продукции классифицируют по определенным статьям расходов. Каждая статья расходов указывает целевое назначение затрат и их связь с процессом производства.

Таблица 6.1.1 — Себестоимость

Наименование статьи затрат Условное обозначение Затраты на планов. Выпуск, руб. Затраты на единицу продукции, руб.

1 2 3 4

1 Сырье, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов Рм 47304000 262,8

2. Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги произв. характера Рк — —

3. Основная заработная плата основных производственных рабочих Рз.о. 3204000 17,8

4. Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих Рз.д. 640800 3,56

5. Основная и дополнительная заработная плата ИТР, управленческого персонала и вспомогательных рабочих Рз.п. 3834000 21,3

6. Отчисления в государственный фонд — Единый социальный налог (26 %) Рс.з. 1980000 11

7. Топливо и энергия для технологических целей Рэ 207000 1,15

8. Расходы на подготовку и освоение производства Рп.о. 320400 1,78

9. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования Рс.о. 1510200 8,39

10. Общепроизводственные (цеховые) расходы Ро.п. 658800 3,66

11. Общехозяйственные (общезаводские) расходы Ро.х. 1922400 10,68

12. Прочие производственные расходы Рпр 306000 1,7

13. Производственная себестоимость Спр 61887600 343,82

14 Коммерческие расходы (внепроизводственные.) Рком. 619200 3,44

15. Полная себестоимость Сп 62506800 347,26

16. Нормативная прибыль на единицу продукции Пн 15625800 86,81

17. Цена предприятия

Цн 78120000 434

18. Отпускная цена Цр 83664000 464,8

6.2. Затраты по статье «Сырье, материалы и другие материальные ценности» рассчитывают по формуле

(29)

где Н м.j – норма расхода материала изделия j — го наименования в принятых единицах измерения (черный вес);

Ц м.j, Ц о.j –соответственно цены единицы материала j – го вида и отходов, руб;

К т.з — коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (можно принять равным 1,03 – 1,05 от цены приобретения.);

О м.j — количество реализуемого отхода материала j -го наименования (черный вес за вычетом чистого веса).

6.3. Расчет затрат по статье «Основная заработная плата основных производственных рабочих»

Основную заработную плату основных производственных рабочих на изготовление единицы продукции определяют по формуле:

. (31)

где Кпрем – премиальный коэффициент (Кпрем = 1,2-1,4);

Кур. – районный коэффициент, для условий Урала составляет 15%

tшт.i j – норма штучного времени на i–той операции деталей j-го наименования, мин;

Сm, i.j – часовая тарифная ставка, соответствующая разряду работы на i- й операции деталей j-го наименования, руб;

m – количество операций для изготовления одной детали соответствующего разряда.

(32)

Таблица 6.4.1 — Тарифы

Тариф. разряды 1 2 3 4 5 6

Тарифные коэффициенты (

1,0 1,008 1,204 1,350 1,531 1,800

Таблица 6.4.2 – Заработная плата производственных рабочих

Наименование операции Разряд работ Норма времени (tшт), мин Часовая тарифная ставка руб. (

Сумма заработной платы тыс.руб

1 2 3 4 5

Фрезерная 4 1,4 65,2 2,09

Сверлильная 2 1,2 48,68 1,34

Токарная

3 2,2 58,15 2,94

Фрезерная 4 2,4 65,2 3,6

Сверлильная 3 1,2 58,15 1,6

Токарная 3 2,2 58,15 2,9

Сверлильная 2 1,5 48,68 1,68

Слесарная 3 1,2 58,15 1,6

∑Рз.о. 17,8

6.4 Затраты по статье «Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих» ( ) может быть принята в размере 10-12% от основной заработной платы ( =1,1-1,2). К дополнительной заработной плате относятся выплаты за непроработанное время, оплата очередных отпусков, выполнение государственных обязанностей оплата простоев по вине администрации.

(34)

6.5 Расчет затрат по статье «Основная и дополнительная заработная плата ИТР, управленческого персонала и вспомогательных рабочих»

Основную и дополнительную заработную плату ИТР и управленческого персонала рассчитывают по формуле

(35)

где Кпрем – коэффициент, учитывающий премиальную надбавку к окладу ( в пределах 20-50%);

Чc.i – численность ИТР и управленческого персонала на i – той должности, чел.;

Оi – месячный должностной оклад работника на i — той должности,

При расчете по данной статье предлагается учитывать численность ИТР и управленческого персонала, непосредственно прикрепленных к производственному участку: ежесменно 1 мастер (месячный оклад – 4000 руб.) и 1 технолог (месячный оклад – 4500 руб.); служащие (месячный оклад – 3000 руб.).

Основную и дополнительную заработную плату вспомогательных рабочих, ремонтных рабочих и рабочих по межремонтному обслуживанию рассчитывают исходя из списочной численности рабочих и тарифных ставок повременной оплаты труда – по формуле

(36)

где Кд.з. – коэффициент, учитывающий размер дополнительной заработной платы ( =1,1-1,2);

Чв.р.i – численность вспомогательных рабочих i –го разряда,

— эффективный фонд времени одного рабочего за плановый период (для целей курсовой работы равен номинальному Fn), ч;

Cm.i — часовая тарифная ставка рабочего i- го разряда при повременной оплате труда, руб.

Основная и дополнительная заработная плата ИТР, управленческого персонала, вспомогательных рабочих и служащих:

Рз.п. =Рз.у.п.+Рз.в.р (37)

Таблица 6.6.1 — Основная и дополнительная заработная плата ИТР, управленческого персонала и вспомогательных рабочих

Наименов. производ. персонала Численность, чел. Разряд работы, оклад для ИТР Тарифная ставка, премия для ИТР Сумма зарплаты, руб.

Вспомогательные рабочие

Наладчик, слесарь по ремонту, контролер, рабочие по ремонту и межремонтному обслуживанию 14 5 2602945

Комплектовщик, кладовщик 3 3 438641,3

Транспортные рабочие, уборщики производственных помещений 3 2 367234,5

3408820,8

(в год)

ИТР и упр. Персонал

технолог 2 4500 35% 13950

мастер 2 4000 35% 12400

служащий 2 3000 35% 9300

35650

(в месяц)

Годовой эффективный фонд времени одного рабочего, ч. 1987

Итого, затраты по статье, тыс.руб.

3836620,8

(в год)

6.6 Затраты по статье «Отчисления в государственный фонд» рассчитываются исходя из установленной ставки налога и фонда оплаты труда всех работников (ФОТ) по формуле

(38)

где Н с.з. – установленный норматив отчисления ЕСН,26%.

6.7 Расчет затрат по статье «Топливо и энергия для технологических целей»

В эту статью включают, как правило, затраты на силовую электроэнергию, потребляемую технологическим оборудованием и транспортными средствами.

Затраты на силовую электроэнергию, потребляемую на приведение в действие оборудования определяется по формуле

(руб.) (39)

где N – установленная мощность оборудования, кВт;

Fэ – эффективный фонд времени работы оборудования за период времени в одну смену, ч (для целей курсовой работы равен Fn);

Цэ – тариф за 1 квт-ч электроэнергии, руб. (для целей курсового проекта принимаем 2 руб./кВт-ч);

Ксм – число смен в сутки;

Кэ.в. – коэффициент, учитывающий использование энергии по времени (0,6-0,7);

Кэ.м. –коэффициент, учитывающий использование энергии по мошности (0.4-0.5);

Кз.о. – коэффициент загрузки оборудования;

J – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сетях (J =1,15);

– коэффициент полезного действия электрического оборудования ( ).

6.8 Затраты по статье «Расходы на подготовку и освоение производства»

(Рп.о.) принимаются в размере 10-15% основной заработной платы основных производственных рабочих

6.9 Расчет затрат по статье «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования»

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования включают следующие затраты:

-амортизационные отчисления на восстановление производственного и транспортного оборудования;

448137,06руб/180000=2,5руб

— затраты на ремонт и межремонтное обслуживание оборудования;

— стоимость ремонта дорогостоящей оснастки, УСПО и инструмента;

— затраты на возмещение износа инструмента и приспособлений целевого назначения.

Затраты на ремонт и межремонтное обслуживание включают материалы и заработную плату рабочих, выполняющих указанные работы. Примем стоимость материалов для проведения ремонтов в размере 5% от стоимости оборудования в год. Затраты на заработную плату ремонтных рабочих рассчитаем по повременной оплате труда. при среднем четвертом тарифном разряде рабочего.

0,05*4191220+1,15*3*1,35*1987*8000*12/1987=

=656681руб/180000=3,65руб.

Затраты на ремонт дорогостоящей оснастки инструмента примем в размере 5-8% от балансовой стоимости.

0,05*1676488=83824,4руб./180000=0,46руб.

Затраты на возмещение износа инструмента и приспособлений целевого назначения принимается в размере 10-15% от основной заработной платы.

0,1*17,8=1,78

∑затрат по статье «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» составляют 8,39 руб.

6.10 Расчет затрат по статье «Общепроизводственные (общецеховые) расходы»

Общецеховые расходы включают следующие элементы затрат:

— содержание зданий, сооружений, инвентаря;

— затраты на ремонт зданий;

— амортизация зданий и сооружений;

— затраты на охрану труда

Содержание зданий, сооружений, инвентаря включают в себя затраты на отопление, освещение, на хозяйственно-бытовые нужды, а также затраты на ремонт и затраты на оплату труда вспомогательных рабочих, занятых на хозяйственных работах (уборка помещений). Для целей курсового проекта рассчитаем только затраты на отопление, освещение и ремонт, поскольку они составляют основную долю расходов по этой статье.

Годовой расход пара на отопление определяется по формуле

(40)

где Н п – удельный расход тепла на 1 м3 здания (Н п = 20ккал/час);

Fo – число часов отопительного сезона (Fо=4320 ч);

V – объем здания, м3 (для целей курсовой работы высота производственного помещения h=5 м.).

Затраты на потребление пара определяются

Рпар = Р п.Ц п (41)

где Ц п – цена пара, руб/ггкал (принять 600 руб/ггкал)

Затраты электроэнергии на освещение определяются следующим образом

(42)

где Тосв. – годовое число часов осветительной нагрузки: режим работы

В 1 смену -800-1000 ч; в 2 смены – 2400-3000 час;

S – общая площадь, м2 ;

э – удельный расход электроэнергии на 1 м2 площади (15 вт на 1 м2 общей площади).

Затраты на ремонт зданий составляют 2% в год от первоначальной стоимости,0,02*7774800=155496руб/180000=0,86руб.

Затраты на ремонт инвентаря – 5% в год,

0,05*83824,4=4191,2руб/180000=0,023руб.

Амортизация зданий, сооружений и инвентаря рассчитывается по нормам амортизационных отчислений от балансовой стоимости из расчета 30 лет их полезного использования.

Затраты на охрану труда рассчитываются исходя из 2500 руб на одного производственного и 2000 руб на одного вспомогательного рабочего в год.

2500*14+2000*17=69000руб./180000=0,38руб.

Прочие цеховые расходы можно принять в размере 20% от суммы предыдущих цеховых расходов.

0,2*(0,28+0,078+0,86+0,023+1,44+0,38)=0,6руб.

∑затрат по статье «Общепроизводственные (общецеховые) расходы» составляют 3,66 руб.

6.11 Затраты по статье «Общехозяйственные расходы» принимаются в размере 60-80 % основной заработной платы основных производственных рабочих.

0,6*17,8=10,68руб.

6.12 Затраты по статье «Прочие производственные расходы» включают затраты на гарантийный ремонт и гарантийное обслуживание техники и другие виды затрат, связанные с этими работами. Величину этих затрат (Рпр.) можно определить укрупненно, приняв равным 0,5-2% от суммы затрат по всем предыдущим статьям.

0,005*(262,8+17,8+3,56+21,3+11+1,15+1,78+8,39+3,66+10,68)=

=0,005*342,12=1,7руб.

6.13 Итого производственная себестоимость (Спр) получается суммированием всех предыдущих статей.

∑=343,82 руб.

6.14 Затраты по статье «Коммерческие расходы» (Рком) включают затраты на упаковку и транспортировку продукции и другие затраты, связанные со сбытом продукции. Величину этих затрат можно определить укрупненно, приняв равными 1-2% от производственной себестоимости.

0,01*343,82=3,44руб.

6.15 Полная или коммерческая себестоимость (С п.) равна

С п = С пр + Рком (43)

Сп=343,82+3,44=347,26 руб.

6.16 Нормативная прибыль на единицу продукции (Пн) определяется уровнем рентабельности единицы продукции (Ури), которую можно принять равным 25% полной себестоимости:

(руб) (44)

Пн=347,26*0,25=86,8 руб.

6.17 Цена предприятия (оптовая цена) определяется по формуле:

Ц п = Сп + П н (45)

Цп=347,26+86,81=434 руб.

6.18 Расчет отпускной цены (оптовой цены промышленности) с учетом НДС определяется по формуле

Ц р = Ц п + Р НДС ; .(руб) (46)

где Н н.д.с. – норматив налога на добавленную стоимость,18%

Цр=434+[434-262,8]*0,18=464,8 руб.

7 Расчет технико-экономических показателей работы участка

Результаты производственно-хозяйственной деятельности любого промышленного предприятия (подразделения) оценивают с помощью ряда технико-экономических показателей.

7.1. Расчет полной себестоимости выпуска продукции за плановый период определяется по формуле

Сп = (руб) (47)

где Сп.j – полная себестоимость выпуска единицы j-го вида изделия.

7.2.Объем реализуемой продукции за плановый период определяют по формуле:

(руб) (48)

где Тр – продукция участка, оцениваемая в действующих отпускных ценах предприятия на плановый период, руб;

N j – программа выпуска изделий j – го наименования по участку на плановый период, шт;

Ц р.j – отпускная цена одного изделия j-го наименования с учетом с учетом НДС, руб;

Н – номенклатура изготавливаемых изделий на участке.

7.3. Общая сумма прибыли от реализации находят по формуле

П р.п. = Ц р – Сп – Р ндс (49)

Примем прибыль и убытки от внереализационной деятельности равными нулю. Тогда общая сумма прибыли будет равна балансовой прибыли, которая характеризует результаты всей производственно-хозяйственной деятельности участка.

Без учета налога на недвижимость балансовая прибыль становится базой налогооблагаемой прибыли.

7.4. Балансовая прибыль (Пб) определяется по формуле

Пб = Пр.п + Пв — Ув (руб.) (50)

где Пв, Пв –прибыль, убытки от внереализационной деятельности, руб.

Примем прибыль и убытки от внереализационной деятельности равными нулю. Тогда общая сумма прибыли будет равна балансовой прибыли (Пб), которая характеризует результаты всей производственно-хозяйственной деятельности участка. Без учета налога на недвижимость балансовая прибыль становится базой налогооблагаемой прибыли

7.5. Чистая прибыль определяется по формуле

П ч = П б – П б .Н пр (51)

где Н пр. – ставка налога на прибыль,24%

7.6. Уровень рентабельности производства определяют по формуле

(% ) (52)

Где Опр.ф. – среднегодовая стоимость основных производственных фондов, руб;

О о.с. –среднегодовая стоимость нормируемых оборотных фондов, которые примем равными 50% основных производственных фондов.

7.7. Расчет фондоотдачи. Фондоотдача характеризует уровень использования основных производственных фондов участка, которые включают балансовую (первоначальную) стоимость всех видовых групп фондов участка. Расчет производят по формуле:

(руб/руб) (53)

где О пр.ф. – среднегодовая стоимость основных производственных фондов

7.8. Производительность труда производственных рабочих в натуральном (П р) и стоимостном (П с) измерениях:

шт/чел; руб/чел (54)

где R СП – среднесписочное количество производственных рабочих

Результаты расчета всех технико-экономических показателей производственного участка представить в виде таблицы.

Таблица 7.1 — Основные технико-экономические показатели участка

№ Наименование показателя Единица

измерения Значение

показателя

1 Годовой объем производства Шт. 180000

2 Численность работающих, всего

в том числе

основных производственных рабочих Чел. 40

3 Производственная площадь м2 194,37

4 Полная себестоимость изделия Руб. 347,26

5 Отпускная цена изделия Руб. 464,8

6 Чистая прибыль на изделие Руб. 86,8

7 Уровень рентабельности изделия %

8 Уровень рентабельности производства % 57

9

Фондоотдача Руб. 6

10 Производительность труда одного производственного рабочего Руб./чел. 5976000

11 Фонд оплаты труда Руб.

12 Размер отчислений ЕСН Руб. 11

13 НДС Руб. 30,8

14 Стоимость основных производств. фондов Руб. 13900816,4

15 Среднемесячная заработная плата одного работающего Руб. 15997,5

8 Оценка эффективности капитальных вложений

Оценка эффективности капитальных вложений (эффективность инвестиционного проекта) необходима для обоснования экономической целесообразности объема и сроков осуществления инвестиций. Критерием эффективности является превышение будущих доходов от реализации проекта над первоначальными и текущими издержками.

Для измерения текущей и будущей стоимости в одном масштабе используют метод дисконтирования. Дисконтирование – приведение денежных доходов и затрат к базисному (начальному периоду на основе ставки дисконта.

Исходными данными являются объем капитальных вложений или размер финансовых ресурсов, затраченных на приобретение основных производственных фондов.

Для целей курсовой работы принимаем следующий состав капиталовложений: 80% — собственные средства, 20% — заемные средства за счет получения банковского кредита. Заемные средства должны быть возвращены банку равными долями в течении 3х лет с учетом годовой процентной ставки (для целей курсовой работы принимается равной 20%).

Период расчета принимаем – 5 лет, ставку дисконтирования – 17%.

Таблица 8.1 – Исходные данные для оценки эффективности капитальных вложений

Год Инвестиции,

JC Прибыль, P Приведенная стоимость,PV Приведенные инвестиции,PJ

0 13900816,4 15624000-1112065,2=

14511934,8

1 — 14511934,8

2 — 14511934,8

3 — 15624000

4 — 15624000

5 — 15624000

∑PV=62735657,25 ∑PJ=13900816,4

8.1 Чистый дисконтированный доход (ЧДД)

(руб.) (56)

где E – ставка дисконтирования, %;

T – период дисконтирования, год.

8.2 Индекс доходности

(57)

Заключение

Произведя оценку эффективности капитальных вложений мы видим, что при вложенных 13900816,4 руб уже в начальный период времени мы получаем прибыль 14511934,8 руб., то есть полностью окупаем проект. Индекс доходности составляет 4,5, таким образом подтверждается прибыльность нашего проекта.

Литература

1. Организация и планирование машиностроительного производства; Учебник; К.А. Грачева, М.К. Захарова, В.В. Степанов и др., М., Высшая школа,. 2003.

2. Организация, планирование и управление производством. Практикум (курсовое проектирование); Учебное пособие. Н.И. Новицкий, Л.Ч.Горностай, А.А Горюшкин и др., М., КНОРУС, 2006.

3. Организация производства на предприятиях, Учебно-методическое пособие, Н.И.Новицкий,М., Финансы и статистка, 2001.

4. Налоговый кодекс.

5. Проектирование механических, сборочных цехов, цехов защитных покрытий, под общей редакцией Е.С. Ямпольского, М., Машгиз, 1975.

Аннотация

В данной курсовой работе требуется организовать производственный процесс изготовления детали, произвести требуемые расчеты согласно заданию, определить основные технико-экономические показатели формируемого производственного участка и произвести оценку эффективности капитальных вложений в данный производственный участок.